ООО 'Магнитогорский электродный завод' – важный игрок на российском рынке. Завод начал работу ещё в 1949 году на базе Метизно-металлургического завода и с тех пор зарекомендовал себя как надёжный поставщик.

Предприятие занимается полным циклом производства, включая разработку рецептур и изготовление широкого спектра электродов. В ассортименте компании есть множество марок, предназначенных для сварки и наплавки. Особо стоит выделить электроды из углеродистых и низколегированных сталей, которые составляют значительную долю всей продукции.

Некоторая часть продукции экспортируется, в первую очередь, в страны СНГ, что подтверждает репутацию надежного поставщика среди международных партнеров.

Важной частью ассортимента ООО 'МЭЗ' являются две марки: МР-3 и УОНИ-13/55, на которых мы хотели бы сосредоточить ваше внимание. Эти марки – результат десятилетий исследований и опыта в области сварки, и они успешно зарекомендовали себя на российском и международных рынках.

МР-3

Электроды состоят из 95% рутила — природного минерала, состоящего из титаната закиси железа FeOTiO2. Металлический сердечник покрыт порошком из рутила, который, в свою очередь, состоит в основном из диоксида титана (TiO2). Этот состав дополняется карбонатами или алюмосиликатами, которые повышают вязкость наплавляемого металла, снижая риски появления пор и трещин в сварном шве. В качестве раскислителя используется ферромарганец. Сердечник изготавливается из холоднокатаной проволоки Св08, которая состоит из низкоуглеродистой стали диаметром от 2 до 6 мм.

В процессе сварки эти компоненты взаимодействуют, обеспечивая умеренные характеристики сварного шва, незначительно уступающие по качеству швам электродов с основным покрытием. Отлично подходят для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Стабильная дуга позволяет использовать электрод как с постоянным, так и переменным током с прямой полярностью. Подходят для деталей толщиной от 3 до 20 мм и обеспечивают хорошие характеристики с временным механическим сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Производство МР-3 строго соответствует требованиям ГОСТ 9466 и 9467. Согласно этим стандартам, электроды принадлежат к типу Э46, что делает их идеальными для конструкционных низколегированных углеродистых сталей с углеродным содержанием не менее 0,25%.

Разбор условного обозначения: что означает каждая буква и цифра

✓ Э — электроды

✓ Число 46 указывает на максимальное временное сопротивление разрыву, которое не превышает 46 кгс/мм2

✓ МР-3 — марка

✓ Коммерческое название ЛЮКС — это наименование, под которым данный электрод выпускается определенным производителем

✓ Символ Ø обозначает диаметр электрода

✓ Буква У указывает применение для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

✓ Буква Д означает толстое покрытие

✓ Число 43 указывает на временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной температуре

✓ Цифра 0 указывает на относительное удлинение, которое составляет менее 18%

✓ Знак ->(3) указывает на ударную вязкость наплавленного металла αн45 при температуре -20°C, которая составляет не менее 3,5 кгс•м/см2

✓ РЦ — это аббревиатура рутилово-целлюлозного покрытия, обеспечивающего специфические свойства электрода

✓ Число 11 означает возможность сварки во всех пространственных положениях (за исключением вертикального сверху вниз) при использовании как переменного, так и постоянного тока.

Области применение МР 3

• Сварка труб. Чрезвычайно полезны при монтаже трубопроводов, позволяя создавать неповоротные стыки труб, что особенно важно для обеспечения надежности систем передачи жидкостей и газов.
• Работа с резервуарами. Для сварки и ремонта резервуаров, работающих в условиях высокого давления. Это обеспечивает безопасность и долговечность конструкций.
• Судостроение. Обеспечивают надежность корпуса судна, особенно в зонах, где требуются высокие структурные характеристики.
• Машиностроение: Для создания прочных сварных соединений, что необходимо для надежной работы механизмов и машин.

Технические характеристики

Электроды МР-3 применяются для сварки при постоянном токе (обратной полярности) или переменном токе с напряжением холостого хода не менее 50 Вольт.

При использовании с постоянным током необходимо подавать обратную полярность. Важно отметить, что сварку можно выполнять как на короткой, так и на средней дуге. Дополнительно, возможен метод "с отрывом", который предполагает короткие прихватки

В нормальных условиях металл, получаемый при использовании этих электродов, обладает следующими характеристиками:

1. Предел механического сопротивления разрыву – не выше 46 кгс/мм2
2. Относительное удлинение – 18%
3. Ударная вязкость – 8 кгс∙м/см2
4. Расход электродов на 1 кг металла – около 1,7 кг МР-3
5. Предел коэффициента наплавки шва – 8,5 г/А*ч
6. Коэффициент разбрызгивания металла при сварке – 9–13%
7. Напряжение холостого хода – в диапазоне 60–80 В
8. Возможность сварки во всех пространственных положениях, за исключением вертикального сверху вниз

Для определения оптимального рабочего тока важно учитывать как диаметр электрода, так и пространственное положение. В следующей таблице приведены рекомендуемые параметры:

Массовая доля элементов, %

Марганец (Mn) – 0,08–0,12

Кремний (Si) – 0,07–0,2

Углерод (C) – 0,8

Фосфор (P) – не более 0,04

Сера (S) – не более 0,04

Преимущества

+ Сварочные соединения высокой прочности

+ Дуга обладает легкостью поджигания и стабильным горением, особенно при низкой силе тока. Повторное зажигание выполняется без труда

+ В сварочном шве отсутствуют стыки, он имеет ровную поверхность и выглядит привлекательно, обладая хорошим товарным видом

+ Между металлом шва и деталью отсутствуют выраженные переходные зоны

+ Рутиловое покрытие надежно защищает шов от попадания шлака и окисления, обеспечивая дополнительную защиту

+ Очень малое разбрызгивание металла

+ Высокая производительность

+ Равнозначно подходит как для сварки, так и для прихваток, что делает МР-3 универсальным и удобным выбором в разнообразных ситуациях

Недостатки

— Стоимость чуть выше, чем у других доступных вариантов, что может быть важно при выборе в условиях ограниченного бюджета

— Вертикальная сварка сверху вниз невозможна. Тем не менее, это ограничение характерно и для многих других марок

— Расход составляет 1,7 кг на 1 кг шва

— В процессе сварки электрод необходимо удерживать под острым углом относительно поверхности, иначе может возникнуть проблема с избыточным образованием шлака в шве

— Правильная настройка силы тока важна, иначе есть риски образования пор в металле шва

— Для нанесения прерывистых швов необходимо работать довольно быстро, что требует навыков

УОНИ-13/55

Сварочные электроды УОНИ-13/55 находят широкое применение в ручной дуговой сварке при создании ответственных и особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей (48КС, 10ХСН2Д, 10ХСНД, 09Г2, Бст3, Ст3с и других марок). Позволяют соединять толстые детали и выполнять наплавку.

Особенности

— Состав покрытия включает фтористые соединения и карбонаты, что обеспечивает легкий поджиг и высокую стабильность электродуги

— Обмазка электродов обеспечивает отличную защиту сварочной ванны от воздействия атмосферных факторов. Оптимальны для работы на открытом пространстве, что делает их востребованной при строительстве и ремонте мостов и трубных конструкций

— Наличие железного порошка в составе обмазки позволяет компенсировать объемы разбрызганного или выгоревшего металла. Это делает расход этой марки на 10–15% ниже, чем у других.

— Сварной шов обладает повышенной ударной вязкостью и пластичностью. Это позволяет использовать сваренные конструкции даже в северных регионах с низкими температурами

— Присутствие органических соединений в обмазке придает высокую стойкость к влаге и отсыреванию

— По завершению сварки формируется гладкий и однородный шов, лишенный неровностей, раковин или кристаллических трещин. Этот шов обладает стойкостью к коррозии и механическим нагрузкам, а также проявляет более длительный процесс старения

Массовая доля элементов, %

Марганец (Mn) – 0,65–1,20

Кремний (Si) – 0,18–0,50

Углерод (C) – 0,11

Фосфор (P) – не более 0,030

Сера (S) – не более 0,030

Расшифровка

Существует два равноценных написания аббревиатуры для этой марки. Исторически с момента её создания в 1940 году преобладал вариант "УОНИ." Это связано с прошлой деятельностью сотрудников засекреченной лаборатории Научно-исследовательского института №13, где продукт разрабатывался несколько лет. Из-за того, что это прилагательное составляло одно сложное слово, было решено использовать только одну букву "И" в маркировке. Такое написание было использовано в самых первых записях:

У – универсальная

О – обмазка

Н – научно-исследовательского

И – института

13 – номер 13

Со временем, с принятием ГОСТ 9466-75, написание маркировки несколько изменилось:

У – универсальная

О – обмазка

Н – научно-

И – исследовательского

И – института

13 – номер 13

Стандарт ГОСТ 9466-75 действует до сих пор, поэтому в нормативных документах корректное написание - "УОНИИ". Однако широко употребляется и короткий вариант "УОНИ," который существует параллельно с официальным стандартом.

Применение и нюансы эксплуатации

✓ Сварка выполняется с использованием инвертора на постоянном токе с обратной полярностью

✓ Возможно сваривать детали в разных пространственных положениях, за исключением вертикального сверху вниз

✓ При соединении элементов арматуры или рельсов используется ванный метод сварки в нижнем положении

✓ Допустимая длина электродуги может быть средней или короткой

✓ Перед применением необходимо выполнить прокалку в течение одного часа при температуре 250...300 °C.

✓ На поверхности свариваемого металла не должно быть следов ржавчины, окалины, грязи и масел