Изобретение этого материала — пример того, что всегда нужно двигаться к своей цели, даже если в это никто не верит и сомневается в твоих идеях.
Отто Георг Вильгейм Байер родился в 1902 г., город Франкфурт-на-Майне, Германия. Любовь к науке и химии определила его путь.
В 1925 г. заканчивает университет Франкфурта со степенью доктора наук и его принимают на руководящую должность в предприятие «Cassella», специализирующееся на производстве красящих веществ. Проработав до 1933 г., Отто переводится в Леверкузен, на завод компании «Bayer» в качестве руководителя главной научной лаборатории, где занимался исследованием резины, удобрений и фармакологии. На тот момент ему было всего 32 года.
Очень много исследований Отто проводил с химией полимеров. Идея заключалась в том, чтобы при смешивании небольших объёмов химических веществ в итоге получился сухой материал. В те времена активно проводились исследования в создании макромолекулярных структур. Однако никто, даже близкие коллеги Байера, не верили и скептически относились к этой идеи. Отто не получил должной поддержки.
Не отказавшись от цели и продолжив исследования, преодолевая многие технические неудобства, опытным путём Отто смог соединить части химических реагентов и получить сухой пенистый материал, а после открыть закон поэтапной полимеризации полиуретанов. Спустя ещё несколько лет синтезировал полиуретановую пену. Изобретению предстояло пройти долгий путь длиною в десятилетие, прежде чем её стали применять в производстве. Отто не сомневался в пользе своей работы и знал, что её будут широко использовать в строительной области, поэтому зарегистрировал патент 13 ноября 1397 г. В течение жизни Отто сделал ещё много научных открытий и внёс весомый вклад в развитие органической химии.
В промышленности полиуретан сначала стали использовать в качестве изоляционных плит. В 70-х годах случился технологический скачок в химической промышленности. Английская компания «Royal Chemical Industry» стала первой, кто изготовила аэрозольный баллон с полиуретановой пеной. В начале 80-х годов Швеция стала активно применять наработку в строительстве. На наши территории эта технология попала чуть позже, почти сразу после распада СССР, но отдельные образцы привозили и раньше. Так как в наших широтах суровый климат и к герметизации предъявляются достаточно высокие требования, для европейских производителей российский рынок стал очень востребован.
Преполимер и пропеллент — основа состава. Изначально находятся в ёмкости в сжатом состоянии. Если рассмотреть детальнее:
Преполимер — образовывается из-за химической реакции полиспиртов и метилендифенилдиизоцианата (МДИ)
Пропеллент — газовая смесь, которая вытесняет прополимер и формирует пузыри.
Свой известный вид приобретает при контакте с окружающей средой, когда на компоненты оказывает воздействие кислород и влажность воздуха. Состав расширяется, приобретает жёсткость.
На самом деле это даже более универсальная вещь, чем кажется изначально. Ведь кто-то с её помощью реализовывает творческий потенциал — например лепит скульптуры. Довольно необычно получается, посмотрите в интернете:)
Всё же в первую очередь монтажная пена используется для более «приземлённых» задач:
Это главные направления, где можно использовать монтажную пену.
Наверняка Вы видели баллон монтажной пены, на котором было много обозначений. Производитель один, а вот свойства у каждой ёмкости разные. Чтобы не растеряться в этом многообразии, разделим на фундаментальные различия:
Пена монтажная бытовая всесезонная. Ёмкость с насадкой-трубкой и рычагом-адаптером в комплекте. Не имеет высокую плотность, поэтому её используют в простых работах — хватит, чтобы заделать небольшие отверстия. Для использования не нужен дополнительный инструмент — берите и наносите.
Профессиональная монтажная пена. Характеристики и объём намного выше, чем у бытовой. Для серьёзного фронта работ. Можно использовать как герметик. Баллон оснащён клапанами и резьбой, поэтому для использования необходим монтажный пистолет. Возможно регулировать подачу пены, тем самым снизив расход. Удобно наносить в труднодоступных местах и использовать для монтажа дверей, окон. Хорошие сцепляющими свойствами и почти не усаживается.
Особенности состава:
Сезонность. Для пены важно воздействие окружающей среды. Делятся на:
Класс горючести:
Есть ещё несколько параметров, которые надо учитывать:
Устройство монтажной пены очень многогранно. Внимательно прочитайте, что производители пишут на баллоне. У каждого вида своя особенность и важно её понимать. Сначала смотрите на сезонность, двух- или однокомпонентная, огнестойкость, а потом изучите дополнительные свойства.
Итак: нужный вид подобран — пришёл момент нанесения. Начнём с основы — как правильно использовать ёмкость.
Бытовая пена
Снимайте защитный колпачок и надевайте насадку-трубку на клапан. Тщательно взбалтывайте баллон минимум в течение 30-и секунд.
Переворачивайте его вверх дном, слегка давите на рычаг-адаптер, что бы субстанция прошла по трубке. Тут аккуратнее — если сильно надавите, напор будет мощным и пена хлынет неравномерными частями!
Погружайте трубку в щель и выдавите немного. Оцените, насколько пена увеличилась в объёме.
Если после завершения работ остался материал и Вы планируете его использовать в дальнейшем — снимите насадку-трубочку и прочистите её. В этом поможет очиститель монтажной пены. После закрутите защитный колпачок.
Профессиональная пена
Снимите защитный колпачок и встряхните баллон (не меньше 1 минуты).
Накрутите ёмкость на пистолет. Лучше поставьте её на ровную поверхность и прикручивайте к ней сам пистолет. Отрегулируйте подачу пены специальным винтом на пистолете.
В дальнейшем те же действия, что и с бытовой пеной. После завершения работ не забудьте прочистить пистолет. Профессиональная монтажная пена рассчитана на многократное использование.
Нанесение монтажной пены – ответственный момент. Это химические элементы. Для максимальной эффективности важно учесть много факторов. Мы поможем подготовиться и правильно выполнить поставленную задачу.
Баллон не должен иметь повреждений и вмятин. Проверьте срок годности монтажной пены. Обычно максимальный — 18 месяцев. Чем она старше, тем будет более вязкая.
Всё же не стоит покупать просроченную продукцию. Подберите пену с нормальный сроком годности и актуальной плотностью.
Температура на улице и самого баллона — разные вещи. Если на улице +20°C, то рекомендуемая степень нагретости баллона +18…+22°C. Температура используемого баллона всегда должна быть значительно выше 0°C, исключение — зимняя серия. Некоторые производители монтажной пены используют технологию Advanced Freeze Control, которая позволяет использовать охлаждённый баллон. В остальных случаях, если он будет слишком холодный, погрузите в ведро с тёплой водой (не горячей!).
Подготовьте поверхность. Очистите от мусора, грязи и пыли. Затем удалите жир и маслянистость, иначе будет плохое сцепления (адгезия). Прилегающие места заклейте малярным скотчем.
Есть 3 вида расширения пены: сильно-, средне-, слаборасширяющаяся. Всё логично и просто — первый тип для больших, глубоких разъёмов: 5–8 см., а последний тип: до 1 см. Вертикальный шов следует наносить снизу вверх. Одного слоя достаточно для отверстия шириной до 5 см, а вот отверстия шириной 5—10 см. заливайте несколькими слоями. Если ширина ещё больше, то пригодятся дополнительные элементы: бруски или пенопласт. Это позволит удержать пену в проёме и снизить расход.
Узкие пространства лучше заполнять пеной с минимальным расширением, а вот с широкими и глубокими разъёмами в приоритете будет плотность.
При низкой влажности воздуха смочите место нанесения водой из пульверизатора. Для нормального процесса застывания необходим уровень влажности 40–50%. Чем суше воздух, тем дольше время застывания. После нанесения слой ещё раз смочить — это улучшит сцепление и увеличит пенообразование. В глубоких швах потребуется минимум 2–3 слоя — необходимо смачивать каждый. Не переборщите, ведь много воды тоже плохо! В зимний период не увлажняйте поверхность из-за её последующего обледенения. Используйте зимний или всесезонный состав.
Проводить срез излишков следует не ранее, чем произойдёт первая стадия полимеризации. Это время прописывают на баллоне. Но лучше перестрахуйтесь и подождите подольше. Окончательное застывание происходит через 12—24 часа, а первичную обработку можно проводить уже через 2—4 часа. В «идеальной вселенной» специалисты точно рассчитывают расход и вторичное расширение, что бы ничего не подрезать, но на самом деле это очень нестабильный процесс, о которым мы поговорим далее.
Застывшая монтажная пена очень уязвима для ультрафиолетовых лучей. Оставить её под палящим солнцем — потратить Ваше время впустую. Для защиты нанесите краску, шпаклёвку, либо же закройте посторонними предметами (доски, шифер и прочее). Главное – найти препятствие для солнечного луча.
«Не экономишь, покупая дешевле.
Экономишь, не покупая лишнее» (Равиль Алеев)
Это, пожалуй, самый щепетильный вопрос, ведь никто не хочет переплачивать. К сожалению то, что производитель указал на баллоне, не совсем соответствует реальности.
Объём выхода пены обозначается в литрах. Покупатели остаются недовольны тем, что материала получается меньше, чем указано. Дело в том, что заявленный показатель получится только при «идеальных лабораторных условиях», или же эту цифру указали с долей погрешности. Как мы уже знаем, пена приобретает свою форму из-за воздействия окружающий среды: влажность, ветер и температура. Помимо этого, сам материал может "жадно" впитывать состав (газобетон, кирпич и т.д.). С разными поверхностями расход отличается.
Сказывается и масса баллона. У разных производителей она отличается, хотя объём выхода прописан одинаковый. Из более тяжелого выйдет больше. Стоит помнить, что плотность пены тоже бывает разной. Это не всегда хорошо, ведь пена с меньшей плотностью будет проседать по другим характеристикам — у неё будет хуже теплоизоляция.
При работе на улице уйдет минимум на 5%—15% больше материала. Зависит от силы ветра, да и поверхность может быть неровной
Формула для приблизительного расчёта расхода:
Р = Ш × Г
Р — расход монтажной пены (мл/м.п.)
Ш — ширина шва (в мм)
Г — глубина шва (в мм)
Пример: Баллон 750 мл. Глубина шва и Ширина шва = 10 мм. В этом случае на 1 м.п. шва понадобиться 100 мл.
Пример выше проводился на прямоугольном шве, однако бывают и треугольные. В таком случае формула меняется:
Р = 0.5 × Ш × Г
Сложно рассчитать точное количество необходимого материала, особенно для большого объёма работ. Всё приходит с опытом, и только со временем хороший специалист сможет держать под контролем этот момент. Всегда берите хотя бы на 10% больше, чем изначально рассчитывали – всё равно наверняка найдёте интересное применение в дальнейшем.
Работайте только в специальной одежде, перчатках и очках. Не допускайте попадания пены на открытые участки кожи, иначе можете получить ожог!
Не используйте баллон вблизи открытого огня и не курите в процессе работы! Очевидно, что его не стоит бросать в костёр и хранить возле горячих источников тепла, но всё же… Не делайте этого!!! Состав пены легковоспламеняющийся. Даже если это категории B1 (противопожарная), свои свойства она приобретает только после полного застывания, а в жидком состоянии может загореться.
Пена оттирается только очистителем монтажной пены. Засохшая удаляется механическим путём. Если же засохла на одежде — то в ней вы работаете последний раз.
Димексид поможет удалить не застывшую пену с одежды. Продаётся в любой аптеке. Другие средства будут малоэффективны.
|
Монтажная пена — универсальный материал с широкими возможностями применения. А лучшая монтажная пена — эта та, которая используется при правильных условиях умным и опытным специалистом. Будьте этим специалистом — уделите несколько минут Вашего драгоценного времени на изучение и обезопасьте себя от ошибок. Берите на вооружение эту статью и тогда у Вас не возникнет проблем с выбором. Наши менеджеры оперативно примут заявку и сориентируют по представленному на сайте ассортименту.
|
Задать вопрос
|
