Металлические ограждения служат десятилетиями, но рано или поздно на них появляется ржавчина, отслаивается краска, нарушается геометрия секций. Полная замена конструкции — затратное решение, особенно на промышленных и строительных объектах. Гораздо экономичнее восстановить существующие элементы, вернуть им прочность и защиту от коррозии. Компания SimpleCom, поставляющая инструмент и оснастку на строительные площадки, делится практическим опытом восстановления металлических ограждений.
Этап первый: оценка состояния и разметка
Перед началом работ нужно определить степень повреждений. Если ржавчина только поверхностная, достаточно зачистки и перекраски. Глубокие очаги коррозии с отслоением металла потребуют локального ремонта — подварки или замены элементов.
Монтажники отмечают, что в большинстве случаев демонтировать секции не требуется: проще работать на месте, особенно если ограждение закреплено в бетоне. Важно разметить участки для обработки, определить зоны, где потребуется усиление сваркой или установка накладок.
Этап второй: механическая очистка
Основная задача — снять рыхлую ржавчину, старую краску и загрязнения. Для этого применяются разные типы оснастки: от наждачных кругов до металлических щеток. При больших объемах работ ручные инструменты неэффективны, поэтому используют углошлифовальные машины (УШМ).
Чтобы ускорить зачистку сплошных секций, удобно использовать дисковую щетку для УШМ 125 мм. Она хорошо справляется с ржавчиной, остатками старой краски и окалиной, не повреждая металл. Благодаря пружинистым проволочным пучкам щетка работает мягко, равномерно очищая поверхность, а диаметр 125 мм обеспечивает оптимальный баланс между скоростью и точностью.
Если требуется обработать труднодоступные места — уголки, сварные швы, узоры кованых элементов — применяются чашечные или торцевые щетки меньшего диаметра. Для финишной зачистки, перед грунтовкой, лучше использовать проволоку из латуни или нержавейки — она не оставляет темных следов и не инициирует коррозию.
Этап третий: выравнивание и устранение дефектов
После очистки становится видно реальное состояние металла. На этом этапе проводят выправку погнутых участков, зачистку сварных швов, замену ослабленных заклепок. Для подварки тонких элементов лучше использовать полуавтомат — он формирует аккуратный шов с минимальным тепловым воздействием.
При необходимости дефекты выравнивают наплавочным составом или холодной сваркой на основе эпоксидной смолы. Это удобно, если ремонт выполняется без демонтажа: материал наносится локально и после застывания обрабатывается абразивом.
Этап четвертый: антикоррозийная защита
Качественная защита начинается с грунтовки. Грунт не только улучшает адгезию краски, но и препятствует проникновению влаги. На объектах применяются два основных типа грунтов: фосфатирующие (создают пассивирующий слой на стали) и эпоксидные (образуют влагонепроницаемую пленку).
Грунт наносят на полностью очищенную и сухую поверхность. Даже небольшие следы пыли или масла снижают эффективность защиты. После высыхания выполняют покраску — чаще всего алкидными или полиуретановыми эмалями, устойчивыми к атмосферным воздействиям.
Если ограждение находится вблизи дороги или на территории с повышенной влажностью, стоит рассмотреть нанесение двухслойной системы — сначала антикоррозийный грунт, затем финишная краска с добавлением ингибиторов ржавчины.
Этап пятый: финишная обработка и сборка
После покраски выполняют финальную проверку геометрии и прочности соединений. Особое внимание уделяют местам крепления секций, сварным швам и стыкам. При необходимости восстанавливают изоляцию болтов и обрабатывают резьбы антикоррозийной смазкой.
Для ускорения работ монтажной бригаде стоит заранее собрать комплект расходников:
- отрезные и зачистные круги для УШМ;
- дисковые и чашечные щетки разных типов;
- абразивные листы для ручной доработки;
- кисти и валики для нанесения грунта и эмали.
Такой набор позволяет выполнять все операции — от грубой зачистки до покраски — без остановок и простоев.
Советы по оснащению монтажной бригады
Чтобы повысить производительность при восстановлении ограждений, специалисты SimpleCom рекомендуют:
- Использовать качественные расходники. Дешевая оснастка из мягкой проволоки быстро изнашивается и может распушаться, снижая эффективность.
- Следить за балансировкой щеток. При биении возрастает вибрация, что утомляет оператора и изнашивает подшипники УШМ.
- Работать на умеренных оборотах. Слишком высокая скорость приводит к перегреву и ускоренному износу проволоки.
- Применять средства защиты. При работе с металлическими щетками обязательны очки, перчатки и плотная одежда — отдельные проволочки могут отрываться при нагрузке.
- Проверять инструмент перед сменой насадок. Поврежденный фланец или перекошенная гайка — частая причина преждевременного выхода из строя щетки.
Компания SimpleCom поставляет профессиональные дисковые щетки для УШМ, отрезные круги и расходные материалы для ремонта и монтажа металлических конструкций. На складе представлены варианты для грубой и финишной зачистки, а также щетки с усиленным креплением для интенсивных работ.
